Aparência
Dimensionamento e controle de estoques
Matéria: Produção, Materiais, Compras e Logística
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Por que existe estoque
Estoque desacopla fornecimento e consumo, protege contra incerteza, permite lote econômico e atende sazonalidade. Em contrapartida, imobiliza capital, ocupa espaço, deteriora e oculta problemas. O objetivo não é maximizar nem zerar, mas equilibrar nível de serviço e custo total.
O estoque de ciclo surge porque compras ou produção ocorrem em lotes, enquanto o consumo acontece gradualmente. Quanto maior o lote em relação à demanda, maior tende a ser o estoque médio, embora pedidos menos frequentes possam reduzir custos de preparação ou aquisição.
O estoque de segurança protege contra variações de demanda e prazo de reposição. Ele não deve encobrir cadastro ruim ou fornecedor sistematicamente atrasado; seu tamanho precisa refletir nível de serviço, incerteza e custo da falta.
O estoque de antecipação é formado deliberadamente antes de um pico previsível, sazonalidade, parada ou aumento de preço. O estoque em trânsito já foi despachado, mas ainda não chegou ao destino e continua comprometendo capital e prazo.
Uma reserva estratégica responde a risco específico de baixa frequência e alto impacto, como interrupção crítica. Deve possuir critérios de dimensionamento, autoridade para liberação e plano de recomposição. Sem regra, pode ser consumida pela rotina e desaparecer quando a contingência ocorrer.
Lote econômico
O Economic Order Quantity (EOQ) clássico minimiza custo anual de pedir e manter: Q*=√(2DS/H), em que D é demanda anual, S custo por pedido e H custo anual de manter uma unidade. Supõe demanda constante, reposição instantânea, ausência de ruptura e custos estáveis.
Se a demanda é D = 10.000 unidades/ano, cada pedido custa S = R$ 100 e manter uma unidade custa H = R$ 5/ano, então Q* = √(2 × 10.000 × 100/5) ≈ 632 unidades. Isso corresponde a aproximadamente 10.000/632 ≈ 15,8 pedidos por ano. Sem estoque de segurança, o estoque médio de ciclo seria Q/2 ≈ 316 unidades. O resultado indica quanto pedir; o ponto de pedido indica quando. Descontos, capacidade, validade e incerteza podem exigir outra quantidade.
Ponto de pedido ou ponto de ressuprimento
Em revisão contínua, dispara-se pedido quando a posição de estoque alcança o ponto de pedido, também chamado ponto de ressuprimento: demanda esperada durante o lead time mais estoque de segurança, PP=d×L+ES. A posição inclui disponível + pedidos − compromissos.
O estoque de segurança depende da variabilidade da demanda e do prazo, além do nível de serviço pretendido. Quando a demanda durante um prazo fixo pode ser aproximada pela distribuição normal, usa-se ES = z × σ_L: σ_L é o desvio-padrão da demanda acumulada no prazo de reposição, e z corresponde à probabilidade desejada de não haver falta no ciclo. Essa probabilidade não é a mesma medida que a proporção de unidades da demanda atendidas imediatamente.
Se o consumo médio é de 20 unidades por dia, o prazo médio é de 5 dias e o estoque de segurança é 30, o ponto de ressuprimento é 130 unidades. Prazo variável aumenta a incerteza durante a reposição; usar apenas a média sem segurança pressupõe uma regularidade que o processo real não possui.
Sistemas de revisão
Sistema Q revisa continuamente e pede quantidade fixa ao ponto. Sistema P revisa em intervalos e completa até nível-alvo, exigindo proteção para prazo mais intervalo. Duas gavetas é controle visual simples. Materiais independentes usam previsão; demanda dependente pode ser calculada por Material Requirements Planning (MRP).
Indicadores
O giro divide o consumo do período pelo estoque médio, sempre em bases compatíveis. Para um item, pode-se usar unidades consumidas e unidades médias; em valor, custo das saídas e estoque médio avaliado pelo custo. Dividir receita de vendas por estoque a custo mistura bases. Se o consumo anual é de 1.200 unidades e o estoque médio é de 100, o giro é de 12 vezes ao ano.
A cobertura estima quantos períodos o saldo atende à demanda prevista. Ruptura indica falta de estoque; acuracidade, correspondência entre saldo físico e registro; obsolescência, perda de utilidade. Cada indicador observa um aspecto diferente da política de estoque.
Giro alto pode significar eficiência ou risco de falta. Baixo pode representar excesso ou item estratégico. Inventário rotativo, endereçamento, unidade correta e disciplina de movimentação sustentam dados.
Dimensionar exige segmentar itens, estimar custo de ruptura e revisar parâmetros. Fórmula com dados ruins apenas automatiza uma decisão ruim.